Nhà máy thông minh trong kỷ nguyên công nghiệp 4.0 tại Việt Nam. Ảnh: Bosch Việt Nam

Hiệp hội Doanh nghiệp châu Âu tại Việt Nam (EuroCham) và Bosch Việt Nam đồng tổ chức hội thảo chuyên đề công nghiệp với chủ đề “Mở khóa kỷ nguyên mới của nhà máy thông minh” (Unlocking the NeXt era of smart factories) ngày 12/12, trong bối cảnh quá trình chuyển dịch Công nghiệp 4.0 tại Việt Nam đang bước vào giai đoạn đòi hỏi chiều sâu hơn về công nghệ, quản trị và năng lực vận hành.

Sự kiện quy tụ các giám đốc điều hành sản xuất, lãnh đạo công nghệ và chuyên gia ngành nhằm thảo luận cách tích hợp các công nghệ tiên phong vào hoạt động nhà máy, qua đó củng cố năng lực cạnh tranh của Việt Nam trên bản đồ sản xuất toàn cầu.

Trọng tâm thảo luận xoay quanh một thách thức đang ngày càng hiện hữu: khi các quốc gia trong khu vực tăng tốc số hóa công nghiệp, các nhà sản xuất Việt Nam chịu áp lực lớn hơn trong việc nâng cao năng suất, đáp ứng chuẩn mực toàn cầu và xây dựng hệ thống vận hành bền bỉ, đủ khả năng thích ứng với những biến động dài hạn của chuỗi cung ứng.

Thực tế cho thấy, các doanh nghiệp áp dụng thành công nguyên lý nhà máy thông minh đã ghi nhận những cải thiện đáng kể, với mức tăng năng suất có thể đạt 20–30%, giảm thời gian chết và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Tuy nhiên, chuyển đổi này không đơn thuần là câu chuyện đầu tư thiết bị, mà là một chiến lược tổng thể nhằm tái định vị vai trò của Việt Nam trong mạng lưới sản xuất khu vực và toàn cầu, đặc biệt trong bối cảnh yêu cầu về phát triển bền vững và giá trị gia tăng ngày càng được đặt lên cao.

Robot 7 trục được Bosch Rexroth giới thiệu tại hội thảo. Ảnh: Bosch Việt Nam

Tại hội thảo, Bosch Rexroth – bộ phận truyền động và điều khiển của Tập đoàn Bosch, nhà cung cấp toàn cầu các giải pháp thủy lực và tự động hóa nhà máy – đã giới thiệu những trụ cột cốt lõi để đạt được sự xuất sắc trong vận hành.

Nhiều công nghệ tự động hóa cho Nhà máy thông minh được Bosch Rexroth giới thiệu tại hội thảo. Ảnh: Bosch Việt Nam

Các công nghệ nền tảng như động cơ servo, hệ thống hàn, công nghệ tuyến tính hay robot 7 trục vốn đã được nhiều nhà sản xuất hàng đầu thế giới tin dùng. Điểm nhấn của sự kiện nằm ở các phiên bản nâng cấp và công nghệ thế hệ mới, nơi Internet vạn vật (IoT) và trí tuệ nhân tạo (AI) được tích hợp trực tiếp vào thiết bị, giúp tự động hóa nhà máy trở nên kết nối hơn, minh bạch hơn và linh hoạt hơn.

Những đổi mới này đang định hình tương lai của tự động hóa công nghiệp, mở ra một kỷ nguyên trong đó thiết bị được quản lý tập trung, phối hợp hiệu quả, vận hành nhanh và chính xác hơn, đồng thời tận dụng AI để tối ưu hóa toàn bộ quy trình sản xuất.

Ở điểm giao thoa giữa AI và IoT, Bosch Rexroth giới thiệu ctrlX CORE cùng hệ sinh thái ctrlX Automation – nền tảng điều khiển Công nghiệp 4.0 với kiến trúc mở, dạng mô-đun và linh hoạt cao, được ví như “chiếc điện thoại thông minh” của ngành tự động hóa.

Nền tảng này được đánh giá là một trong những giải pháp điều khiển tiên tiến nhất hiện nay, cho phép mở rộng giới hạn ứng dụng của IoT và AI trong các nhà máy tương lai, từ quản lý tập trung thiết bị đến khả năng tự động tối ưu hóa vận hành.

Ông Vũ Đức Sơn, Giám đốc Kinh doanh bộ phận Tự động hóa Nhà máy tại Bosch Rexroth Việt Nam chia sẻ tại sự kiện. Ảnh: Bosch Việt Nam

Chia sẻ tại hội thảo, ông Vũ Đức Sơn, Giám đốc Kinh doanh bộ phận Tự động hóa Nhà máy tại Bosch Rexroth Việt Nam, nhấn mạnh: “Chúng tôi thấu hiểu thực tế sản xuất tại Việt Nam. Vấn đề không chỉ là áp dụng công nghệ mới, mà là tích hợp nó hiệu quả với những gì doanh nghiệp đang có để tạo nên một hệ sinh thái liền mạch”.

Ông Sơn cho biết: “Với các nền tảng mở như ctrlX CORE, chúng tôi mang đến cho doanh nghiệp sự linh hoạt để chuyển đổi theo tốc độ của riêng họ, kết nối các thiết bị cũ với trí tuệ mới mà không cần đầu tư ồ ạt ngay từ đầu”.

Bổ sung góc nhìn thực tiễn, bà Hu Qian, Giám đốc Trung tâm dịch vụ chuỗi cung ứng khu vực APAC của Bosch Việt Nam, đã chia sẻ các nghiên cứu và kinh nghiệm triển khai cho thấy cách các nhà sản xuất hàng đầu tận dụng phân tích dữ liệu và tự động hóa để đạt được những cải tiến vận hành có thể đo đếm được, từ tăng sản lượng, nâng cao năng suất đến tối ưu hiệu quả tổng thể.

Trong bối cảnh Việt Nam, những lợi ích này không chỉ giúp doanh nghiệp cạnh tranh với các quốc gia có chi phí thấp hơn, mà còn duy trì các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế, yếu tố ngày càng quan trọng trong chuỗi cung ứng toàn cầu.

Từ các thảo luận, hội thảo đã phác thảo một lộ trình chuyển đổi mang tính thực tế cho ngành sản xuất Việt Nam, theo hướng triển khai theo giai đoạn: bắt đầu từ bảo trì dự đoán và giám sát sản xuất theo thời gian thực, sau đó từng bước mở rộng sang các hệ sinh thái nhà máy thông minh tích hợp toàn diện.

Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro triển khai, đồng thời đảm bảo hiệu quả đầu tư. Quan trọng hơn, sự kiện nhấn mạnh cơ hội chiến lược cho Việt Nam: các quốc gia đi đầu trong ứng dụng Công nghiệp 4.0 thường có khả năng thu hút dòng vốn FDI chất lượng cao, tạo việc làm kỹ năng cao và thúc đẩy chuyển giao công nghệ.

Đây cũng là con đường để Việt Nam khẳng định vị thế trung tâm sản xuất công nghệ cao của Đông Nam Á, thay vì tiếp tục cạnh tranh chủ yếu dựa trên chi phí lao động – lợi thế đang dần thu hẹp khi các đối thủ trong khu vực tăng tốc chuyển đổi số.

Ông Andre de Jong, Phó Chủ tịch kiêm Tổng Giám đốc Bosch Việt Nam, thành viên Hội đồng quản trị EuroCham Việt Nam chia sẻ tại hội thảo. Ảnh: Bosch Việt Nam

Theo ông Andre de Jong, Phó Chủ tịch kiêm Tổng Giám đốc Bosch Việt Nam, thành viên Hội đồng quản trị EuroCham Việt Nam: “Sự chuyển đổi này không phải là việc công nghệ thay thế chuyên môn của con người; đó là việc cộng hưởng và nâng tầm năng lực sản xuất của Việt Nam”.

Ông Andre de Jong nhấn mạnh thêm: “Mục tiêu của chúng tôi là giúp các nhà sản xuất Việt Nam mở khóa toàn bộ tiềm năng của Công nghiệp 4.0, tạo ra lợi thế cạnh tranh giúp duy trì vị thế của Việt Nam trong chuỗi cung ứng toàn cầu trong nhiều thập kỷ tới”.

Với vai trò là nhà cung cấp công nghệ hàng đầu thế giới, Bosch khẳng định cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp Việt trên hành trình xây dựng nhà máy thông minh, không chỉ bằng thiết bị và phần mềm, mà còn thông qua tư vấn tích hợp, mức độ địa phương hóa cao, phát triển năng lực và hỗ trợ dài hạn, phù hợp với những thách thức đặc thù của hệ sinh thái sản xuất trong nước.